燃氣退火爐爐生產中的注意事項


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摘要:燃氣退火爐在生產中主要注意三個方面:1,原料狀況槽下篩分;2,科學的操作制度;3,洗爐保養。

        燃氣退火爐在生產中主要注意三個方面:1,原料狀況槽下篩分;2,科學的操作制度;3,洗爐保養。這三個方面做的是否到位,關系到燃氣退火爐的使用效率及生產壽命,因此非常關鍵。
 
一.原料狀況槽下篩分
1.增加生礦振動篩一套(以前生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。
2.控制焦炭與燒結礦的給料量,由以前每秒20kg降至每秒lOkg,盡量延長篩分時間,提高篩分效果。
3.加強槽下篩分管理,要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄,卷揚工每班清篩面2次以上。
 
二.科學的操作制度
1.成立爐況治理攻關小組,在全廠范圍內抽調三名操作水平高,經驗足的工長進行三班操作,制度調整由攻關小組討論后確定;
2.日常操作:
A、風量風壓控制以穩定為主,不允許盲目加風,高爐量壓緊張,及時回撤;
B、定壓差操作,盡可能控制透氣指數在正常范圍的上限;
C,爐溫適當高控,要求鐵水溫度不低于1460,低爐溫堅決禁止,出現要開分析會;
D、堿度下控,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之間。
 
三.洗爐保養
1.洗爐采用分散加人洗爐劑和集中加人洗爐劑相搭配的方式進行,洗爐劑為:錳礦和螢石,比例按2: 1混合。
2.分散加人洗爐,每批料均勻加入錳礦、螢石、數量占礦批5%左右,布向爐子邊緣,持續洗爐一個星期。
3.集中洗爐,根據爐況程度,不定期集中洗爐,目的是快速恢復爐況,改善料柱透氣性,達到活躍爐缸的目的,5號高爐在處理爐況失常過程中共集中洗爐5次,每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦,負荷按1.0計算,通過洗爐取得了明顯的效果,爐體溫度回升,水溫差達到正常范圍,周邊溫差趨向均勻。

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